Особенности тяговых электродвигателей, их достоинства и недостатки. Какой тяговый электромотор лучше, коллекторный или асинхронный. Перспективы развития автомобильных тяговых электромоторов. Большинство пользователей знакомы с электрическими двигателями исключительно по их большой распространённости в быту. Но такие моторы, как правило, обладают относительно невысокой мощностью, которой достаточно для работы в составе бытовых приборов, от кухонного комбайна до стиральной машины. Что касается сферы транспорта, то здесь используются электродвигатели специального вида – тяговые, которым под силу приводить в движение многотонные транспортные средства. Сегодня мы рассмотрим их особенности, и чем они отличаются от обычных электромоторов.
Эволюция тяговых электромоторов
Попытки создания тяговых электромоторов относятся к эпохе заката паровых двигателей. Первый действующий экземпляр такой силовой установки появился в 1879 году (локомотив Сименса), а ещё через год был создан и первый привод для городского транспорта (трамвай Пироцкого). В 1890 году электровоз Лондонского метро оснастили первым безредукторным тяговым электромотором. Все эти попытки нельзя назвать удачными. Конструкторы столкнулись с множеством проблем, решить которые при тогдашнем уровне развития технологий было чрезвычайно сложно. В частности, такие моторы имели большой вес и габариты при относительно невысокой мощности. Во-вторых, было сложно обеспечить повышение мощности, которое жизненно необходимо для транспортного средства. Разумеется, КПД таких тяговых электромоторов было достаточно низким. Значительный прогресс был достигнут в 10-40-х годах прошлого столетия, когда электровозостроение стало самостоятельной машиностроительной отраслью, а параллельно-кривошипный привод уступил дорогу опорно-осевому. Но настоящим прорывом стало изобретение полупроводников. Использование быстродействующей элементной базы вместо массивных и небыстрых реостатных схем позволило перейти от тяговых электромоторов коллекторного типа к импульсным двигателям, характеризующимся гораздо более высоким КПД, экономичностью и повышенной надёжностью.
Началась эксплуатация асинхронных тяговых электродвигателей (ТЭД), хотя и здесь пришлось решать немало трудностей. Например, с электрическим торможением при использовании привода с короткозамкнутым ротором, да и в целом с регулировками. В последнее время активно ведётся разработка и внедрение синхронных тяговых электромоторов как более перспективных, с использованием ротора на постоянных магнитах.
Особенности конструкции ТЭД
Мощные стационарные электромоторы конструктивно гораздо проще тяговых аналогов, что, в общем-то, понятно. Им не приходится работать в столь сложных условиях, для монтажа таких моторов не требуются сложные решения, да и к размерам не предъявляются жесткие требования. Для ТЭД же пришлось разрабатывать специальные станины и другое оборудование для крепления, конструкторам пришлось считаться с ограничениями двигателей по длине и диаметру. Нужно также учесть, что тяговые электромоторы железнодорожного и пассажирского городского транспорта, а также автомобилей вынуждены «трудиться» в крайне неблагоприятных условиях. Это и погодные факторы (влияние влажности, пыли, температурных колебаний), и дорожные, когда мощность ТЭД меняется быстро и разнонаправленно, с частыми пусками мотора. Так, в режиме трогания токи могут превышать номинальные в два и более раз. Тяговые электромоторы вынуждены работать в условиях тряски и постоянных толчков, в режимах повышенной механической, электрической и тепловой нагрузки. Поэтому при разработке моторов много внимания уделяется повышению механической прочности деталей и их соединений и надёжности электрических компонентов, улучшению изоляции токоведущих элементов (с точки зрения тепло- и влагозащиты), обеспечению надёжности коммутации всех частей двигателя. Существуют и определённые отраслевые особенности. Так, для тяговых электромоторов, устанавливаемых на шахтные электровозы, необходимо обеспечить соблюдение требований по защите от возможности возгорания или взрыва. В силу вышесказанного ТЭД относят к электродвигателям предельного использования.
Классификация тяговых электромоторов
В настоящее время активно используются как электродвигатели, работающие от постоянного тока, так и разновидности, у которых источник электроэнергии – переменный ток. Есть также тяговые моторы, функционирующие от пульсирующего тока. Рассмотрим другие классификаторы ТЭД. По типу:
- синхронные электродвигатели;
- ТЭД последовательного возбуждения;
- Асинхронные тяговые моторы.
По источнику электроэнергии:
- автономный (батарея, ТЭ, генератор);
- контактная сеть (электропоезда, метро, троллейбусы).
По преобладающему режиму работы:
- кратковременный (один рабочий цикл – 20-80 минут);
- продолжительный;
- повторно-кратковременный.
По конструкции:
- бесколлекторные (вентильные или двигатели бесконтактного типа) тяговые двигатели;
- коллекторные ТЭД;
- вращающиеся;
- линейные.
По типу охлаждения:
- обдуваемые;
- автономная вентиляция;
- естественная вентиляция;
- самовентиляция.
Кроме того, тяговые электромоторы классифицируются по климатическому исполнению (стандарты приведены в ГОСТ 15150/15543) и по степени защиты.
Состав и принцип функционирования коллекторного ТЭД
Особенностью коллекторного тягового электромотора является его способность работать в двух режимах: в качестве собственного тягового электродвигателя или генератора электроэнергии. Такую коммутацию обеспечивает схема, при которой обмотка якоря двигателя соединяется с коллектором. В большинстве случаев коллекторный тяговой электромотор запитывается от цепи постоянного тока. Хотя сегодня уже получили достаточное распространение модификации электродвигателей, как правило, небольшой мощности, которые способны работать как от постоянного, так и переменного тока.
Типичный коллекторный ТЭД состоит из следующих частей:
- коллектора (1);
- щёточного узла (2);
- сердечника главного полюса (14);
- обмотки возбуждения (5);
- подшипникового кожуха (7).
- монолитной стальной станины (6);
- вентилятора (8);
- якорного сердечника (3);
- обмотки ротора (9);
Конструктивно эти разрозненные детали тягового двигателя образуют несколько укрупнённых агрегатов. Главным из них можно назвать магнитную систему, генерирующую магнитное поле, без которого невозможна работа электродвигателя любого типа. Второй важный элемент, отвечающий за преобразование колеблющегося магнитного поля во вращательное движение вала мотора – якорь с обмоткой вместе с подшипниковым узлом. Между коллектором и остальной частью тягового двигателя имеется воздушная прослойка. Обмотки возбуждения ответственны за формирование магнитного поля в ТЭД постоянного тока. Физически они находятся на сердечниках главного полюса и запитываются от источника постоянного тока. Количество пар полюсов в тяговом электродвигателе может варьироваться в пределах от 1 до 6, в зависимости от типа транспортного средства и мощности тягового электромотора. Магнитная система – это монолитная стальная станина, связанная со съёмными сердечниками. Для понимания принципов функционирования коллекторного ТЭД рассмотрим устройство и работу каждого из описанных элементов.
Станина
Основное предназначение станины – обеспечить место для циркуляции магнитных полей, генерируемых в окрестностях полюсов, главных и дополнительных. То есть станина выступает в роли магнитопровода, а ещё к ней крепятся эти самые полюса и кожух подшипника. Поскольку станина тягового электромотора подвергается высоким механическим нагрузкам, она изготавливается из стали методом цельного отлива, либо из листов электротехнической стали большой толщины. Кроме механической прочности, такая конструкция обеспечивает требуемую степень магнитной проницаемости. Для поддержания магнитной индукции на нужном уровне стенки станины имеют определённую толщину, а габариты узла рассчитывают таким образом, чтобы они составляли не менее 50% от площади поперечного сечения основных полюсов.
Из приведенного рисунка можно понять, как расположены связанные элементы относительно станины (1). 2 – это сердечник основного полюса, 4 указывает на полюсный башмак, 3 – место расположения обмотки возбуждения. Между всей этой конструкцией и якорем (показан внизу) имеется прослойка воздуха (5). Внутренний диаметр станины рассчитан так, чтобы между ней и якорем поместились дополнительные и главные полюса вместе с обмотками. У ТЭД электровоза станина обычно литая и характеризуется уменьшенной массой. Кроме того, она имеет пониженное поперечное сечение, необходимое для более равномерного распределения магнитного потока за счёт ориентации на оси основных полюсов. Отключенные от циркуляции магнитных потоков части станины играют роль коллекторного пространства и имеют меньшую толщину стенок, но достаточную, чтобы выдержать большие механические нагрузки. Иногда для усиления прочности здесь могут присутствовать рёбра жёсткости, сверху прикрытые защитным кожухом из тонкой стали.
Главные полюса
Источником магнитодвижущей силы в типовом тяговом электродвигателе, запитанным от постоянного тока, является обмотка возбуждения, состоящая из катушек, которые монтируются на сердечники главных полюсов. Со стороны якоря на сердечник монтируют полюсный наконечник, именуемый башмаком. Его задача заключается в равномерном распределении вектора магнитного потока по всей площади поверхности якоря. На предыдущем рисунке эти элементы присутствуют в одном узле со станиной.
В большинстве коллекторных ТЭД полюсный сердечник объединён с полюсным башмаком, и такой узел и называется главным полюсом. Конструкции, когда они расположены раздельно, встречаются редко. Цель объединения сердечника и башмака в единый элемент – минимизация вихревых магнитных потоков, возникающих в наконечниках в результате пульсаций магнитной индукции, причиной которых, в свою очередь, является зубчатая геометрия якоря. Главные полюса собирают из стальных листов, обрабатываемых прессом высокого давления. Для укрепления сердечника используют болты или усиленные заклёпки. Они же способствуют уменьшению напряжённости упругих полос металла. К станине главные полюса крепятся шпильками или болтами.
Добавочные полюса
Искрообразование – довольно неприятное побочное явление, характерное для всех тяговых электромоторов мощностью более 1000 Вт. Для его снижения используют дополнительные полюса. Их конструкция довольно проста и включает сердечник, вокруг которого обвита изолированная медная проволока. Сечение сердечника рассчитывается относительно номинала тока мотора, поскольку обмотка якоря и сердечника соединены по параллельной схеме.
Сердечник классического тягового электромотора представляет собой монолитный стальной конструктив, в котором из-за малой величины магнитной индукции практически отсутствуют паразитные вихревые токи. Дополнительные полюса устанавливаются между основными и крепятся к стенке с помощью болтов. Толщина воздушной подушки под ними делается намного больше зазора под основными полюсами. Регулировка дополнительного полюса осуществляется посредством специальных пластин, изготавливаемых из магнитных и немагнитных материалов, при этом окончательный результат фиксируется, когда ТЭД постоянного тока в результате испытаний переходных процессов в электромоторе демонстрирует минимальный уровень искрообразования.
Якорь и коллектор
Назначение якоря объяснять не нужно – он преобразует энергию магнитного поля во вращательное движение. Конструктивно якорь состоит из вала двигателя, коллектора, сердечника и якорной обмотки. Поскольку сердечник находится на валу, он имеет цилиндрическую форму и состоит из листов электротехнической стали, изготовленной методом штамповки. В качестве изоляционного слоя используется лак или электроизоляционная бумага. Листы сжимаются и фиксируются посредством нажимных шайб. Форма сердечника позволяет уменьшить утечки электроэнергии за счет компенсации влияния паразитных токов, увеличивая КПД электродвигателя.
Чтобы охладить двигатель, нагревающийся из-за трения подшипников и в результате явления магнитной индукции, в сердечнике делают специальные вентиляционные каналы. Обмотка якоря тягового электродвигателя изготавливается из медной проволоки, она укладывается в пазы сердечника и изолируется от его стенок с помощью специальных прокладок. Обмотка якоря состоит из сегментов, концы каждой такой секции припаиваются к коллектору.
Тяговой электродвигатель асинхронного типа
Мы рассмотрели состав и принцип действия коллекторного ТЭД постоянного тока, поскольку он наиболее распространён. Асинхронные тяговые электромоторы длительное время не использовались по причине отсутствия трёхфазной контактной сети, но со временем все технические сложности, препятствующие построению такого типа электроснабжения для подвижного состава, были устранены. Этому, кстати, тоже способствовало бурное развитие полупроводниковой элементной базы.
Мощные транзисторы легли в основу преобразователей напряжения/тока, предоставив возможность получить электрические характеристики, достаточные для обеспечения энергией асинхронных ТЭД. Конструктивно такие моторы оказались достаточно компактными и весьма надёжными, не требующими частого технического обслуживания, что является одним из главных минусов моторов коллекторного типа. К тому же переход на режим генерации электроэнергии здесь осуществляется без применения специальных сложных устройств, только за счёт увеличенной частоты вращения вала ротора тягового электромотора. Такая конструкция сильно упрощает использование узла, ответственного за электрическое торможение мотора. Ремонт тяговых электродвигателей тепловозов асинхронного типа также упрощается, и именно такими моторами оснащаются скоростные поезда «Сапсан» и «Ласточка». На большинство моделей отечественных электровозов устанавливаются тяговые электродвигатели НБ-418К6.
Особенности, плюсы и минусы автомобильных ТЭД
Прорыв в сфере производства тяговых аккумуляторов существенно повысил спрос на электрокары, приводимые в движение тяговыми электромоторами переменного тока. В большинстве случаев это асинхронные двигатели, у которых частота вращения ротора не соответствует частоте изменения потенциала напряжения и, соответственно, магнитного поля. Достаточно сказать, что Tesla S и Х оснащаются именно трёхфазными асинхронными тяговыми электромоторами. Их ещё называют индукционными, поскольку электромагнитная сила у них индуцируется в роторе по закону Ленца. Индукционные моторы устанавливаются на БЕЛАЗ-549 грузоподъёмностью 75т.
Синхронные электродвигатели в автомобилестроении используются реже, хотя в целом они достаточно востребованы. Например, климатическая техника и многие насосные системы базируются на синхронных моторах. Но есть моменты, в которых синхронные ТЭД лучше асинхронных аналогов. В частности, они лучше используют энергию торможения автомобиля в целях рекуперации, и такие транспортные средства вполне безопасно буксировать, чего не скажешь о машине с асинхронным мотором. Пример использования синхронного ТЭД – модель Renault Zoe. Здесь на электромагниты поступает постоянный ток, а электродвижущая сила возникает за счет изменения полярности магнитов статора (у ротора она неизменная). Разговоры о том, что за электрокарами будущее, не лишены основания. Большинство технических сложностей успешно преодолено, инфраструктура подзарядки аккумуляторов развивается быстрыми темпами, конструкция самих двигателей постоянно совершенствуется.
Преимущества автомобильных электродвигателей
Рассмотрим, чем ТЭД лучше бензиновых/дизельных моторов:
- в отличие от ДВС, в тяговом электромоторе не требуется раскрутка вала по мере возрастания числа оборотов: максимальный крутящий момент возникает сразу после включения электрического мотора. Так что чистому электрокару не нужен стартер, да и сцепление тоже, а двигатель внутреннего сгорания без них работать не сможет;
- второй момент – простота реализации реверса в тяговом электромоторе. Чтобы включить задний ход, достаточно поменять полярность подключения тягового электродвигателя. И никаких коробок передач;
- у авто с электромотором КПД достигает 95%, что даже теоретически недостижимо для ДВС;
- автомобильный тяговый электропривод во много раз компактнее и легче двигателя внутреннего сгорания, что в наш век миниатюризации весомый плюс;
- у машин, оснащённых двигателем на бензине или дизтопливе, при торможении вся кинетическая энергия расходуется даже не попусту, а во вред, нагревая колодки и способствуя их более быстрому износу. Возможность использования электромотора как генератора в режиме рекуперации идёт во благо, поскольку при торможении электроэнергия не тратится, а преобразуется в форму, способную подпитывать тяговой аккумулятор. Особенно сильно этот эффект проявляется в гористой местности;
- для зарядки батарей тягового мотора требуется меньше денег, чем тратится на углеводородное топливо, и эта тенденция со временем будет только усиливаться;
- электромотор работает практически бесшумно;
- принудительное охлаждение тягового электродвигателя в большинстве случаев не востребовано, хотя допускается;
- нельзя не упомянуть и экологический фактор, который многими преподносится как основной.
Недостатки
Хотя история электрокаров насчитает не одно десятилетие, их массовое распространение сдерживалось несовершенством аккумуляторов – их требовалось много, что увеличивало вес автомобиля, садились они быстро и подзаряжались медленно. Но технологии производства автомобильных гелевых аккумуляторных батарей постоянно совершенствовались, и нынешнее поколение вполне может обеспечить суммарный пробег в районе 150-200 тысяч километров. Что касается мощности электромоторов, то они уже давно не аутсайдеры и практически не уступают по этому показателю ДВС. На сегодня главным минусом электрокаров считается недостаточно развитая инфраструктура подзарядки аккумуляторов, но в США, странах Скандинавии и многих государствах Западной Европы она уже де-факто решена. В странах бывшего СССР с этим дела обстоят гораздо хуже. Даже троекратное увеличение количества таких заправок в России за два года, с 2018 по 2020, ситуацию не изменило. И если в Москве подзарядить аккумуляторную батарею уже сегодня не проблема, то даже в других городах-миллионниках это сделать намного сложнее, не говоря о регионах.
Заключение
Тяговые электродвигатели – вполне сформировавшаяся подотрасль, перспективы которой выглядят оптимистично. Но если темпы роста железнодорожного и городского общественного транспорта на электротяге нельзя назвать рекордными, то в автомобилестроении такие тяговые электромоторы переживают настоящий бум. https://youtu.be/b3sCPIookDU
